Огляд продукту

Токарний обробний центр із ЧПК розроблено для стабільної високо{0}}точної обробки важких валів-типу та циліндричних металевих компонентів у середовищах безперервного серійного виробництва.

Машина розроблена для збереження сталості розмірів за умов тривалого-циклу різання завдяки поєднанню жорсткої структурної основи, термостійкої чавунної станини та системи керованого шпинделя.

Він підходить для промислових користувачів, яким потрібна повторювана точність, стабільна якість обробки поверхні та скорочений час простою під час багато-змінного виробництва.

Product-Details-

Технічні характеристики продукту

Усі специфікації визначено на основі стандартних умов випробувань згідно з принципами вимірювання обробних центрів ISO.

Тип машини	Токарний обробний центр з ЧПУ
Максимальний поворот над ліжком	500–1200 мм
Максимальна довжина повороту	600–2000 мм
Отвір шпинделя	Ø 80–250 мм
Швидкість шпинделя	30–4500 об/хв
Тип вежі	8/12 станцій (BMT / VDI додатково)
Максимальна вага заготовки	500–3000 кг
Вимоги до живлення	380 В / 50 Гц / 3 фази

Product-Testing

Технічний параметр

Показники ефективності	Технічні дані
Точність позиціонування	±0,008 мм
Повторюваність	±0,005 мм
Швидкий хід	20–30 м/хв
Потужність двигуна шпинделя	15–45 кВт
Розмір інструменту	25 × 25 мм (квадрат)
ЧПУ управління	Fanuc / Siemens / Mitsubishi
Система охолодження	Система охолодження високого{0}}тиску

Значення точності позиціонування та повторюваності вимірюються в умовах-контрольованої заводської температури за допомогою систем лазерного інтерферометра та обладнання для тестування круглості Ballbar.

Результати продуктивності можуть відрізнятися залежно від середовища встановлення, ваги заготовки та умов різання.

Основні технічні переваги

Похила станина з чавуну Meehanite покращує гасіння вібрації та зменшує-деформацію, викликану різанням, допомагаючи підтримувати стабільну точність під час тривалих виробничих циклів.

Конфігурації шпинделя потужністю до 45 кВт з прецизійними підшипниками класу P4-забезпечують стабільний вихідний крутний момент і контрольоване радіальне биття під час важкого різання сталі та сплавів.

Системи FANUC, Siemens і Mitsubishi забезпечують глобальну сумісність, стабільну роботу та спрощене обслуговування для міжнародних користувачів.

Надійні-лінійні напрямні та-кулькові гвинти з попереднім натягом забезпечують швидкий хід до 30 м/хв, зберігаючи стабільність позиціонування.

Цільові програми

Енергія та нафта:Фланці, корпуси клапанів і муфти для труб великого-діаметра.

Автомобільна та важка промисловість:Привідні-вали, осі та циліндричні приводи для важких умов.

Загальні верстати:Серійне-виробництво великих-контрактів, малих-обсягів або великих-обсягів, що вимагає жорстких допусків.

Виробничий процес

Процеси обробки та контролю відповідають принципам оцінки ISO 230-2 та ISO 10791 для перевірки точності верстатів. Кожна машина виготовляється на контрольованих етапах виробництва:
●Лиття з чавунного ліжка з природним старінням для зменшення внутрішньої напруги
●ЧПУ точної обробки напрямних і монтажних поверхонь
● Динамічне балансування шпинделя перед складанням
● Лазерне вирівнювання осей X/Y/Z перед остаточною інтеграцією
●Повна суха машина-працює в імітованих умовах навантаження

CE-Certificate

Контроль якості та заводська потужність

100% перевірене тестування:Кожна машина проходить лазерне калібрування Renishaw, геометричне випробування Ballbar і обов’язкову 72-годинну безперервну суху роботу перед відправленням.

Виробнича потужність:Виготовлено на нашому підприємстві, сертифікованому за стандартом ISO 9001:2015. Безперервна пропускна здатність забезпечує надійні терміни виконання замовлення 30–45 днів.

Відповідність:Повністю сертифікований CE для негайного виходу на європейські та міжнародні ринки.

Підтримка та доставка B2B

Машини експортуються з-промисловою антикорозійною обробкою,-вакуумною{2}}герметичною упаковкою та посиленою фіксацією контейнерів для забезпечення стабільності транспортування.
Ми надаємо:
●12-місячна гарантія на основні механічні та електричні компоненти
●Довічна технічна підтримка від англомовних інженерів-
●Швидке-постачання запасних частин для безперервності виробництва

Workshop

FAQ

З: Які системи керування ЧПК ви підтримуєте?

A: Доступні системи FANUC, Siemens і Mitsubishi. Ці платформи широко використовуються у світовій виробничій промисловості, забезпечуючи сумісність із існуючими стандартами програмування ЧПК (код G-) і спрощуючи навчання операторів.

З: Як гарантується точність обробки перед відправленням?

A: Точність перевіряється за допомогою калібрування лазерного інтерферометра, випробування округлості Ballbar і випробування на повній машині-в сухому режимі в імітованих умовах різання. Перед доставкою на кожну машину видається звіт про перевірку.

З: Який типовий час виконання стандартної конфігурації?

A: Стандартні моделі доставляються протягом 30–45 днів за підтримки наших заводських складальних ліній, сертифікованих ISO 9001, щоб забезпечити передбачуваний графік доставки.

З: Як ви розглядаєте гарантійні претензії та запасні частини для міжнародних покупців?

В: Ми надаємо 12-місячну гарантію на основні компоненти; запасні частини надсилаються через DHL/FedEx протягом 48 годин разом із технічної підтримкою англомовною протягом усього життя.

З: Які методи пакування ви використовуєте, щоб запобігти морській іржі та пошкодженню?

A: Машини оброблені-антикорозійним маслом,-запаковані в пластикові бар’єрні пакети та міцно прикріплені болтами до армованої сталевої або дерев’яної основи всередині контейнера.

З: Що забезпечує-тривалу стабільність обробки під час безперервного виробництва?

A: Довгострокова-стабільність досягається завдяки жорсткій чавунній конструкції, термостійкій конструкції ліжка та попередньо{1}}вирівняним системам напрямних. Вони зменшують деформацію та зберігають геометричну точність під час тривалих циклів обробки.

Популярні Мітки: Токарний обробний центр з ЧПУ, Китай Токарний обробний центр з ЧПУ, виробники, постачальники, фабрика