Токарний центр з ЧПУ

A: Ми пропонуємо обидві конфігурації залежно від вашої програми. Лінійні роликові напрямні (THK/HIWIN) забезпечують нижче тертя, вищі прискорення та ідеальні для високо-швидкісної та високо{2}}точної обробки алюмінію та стандартної сталі. Коробчасті канали (загартовані та шліфовані прямокутні) забезпечують максимальний контакт із поверхнею та амортизаційну здатність, що робить їх кращими для важких-переривчастого різання твердих сплавів, таких як титан або інконель, оскільки вони подовжують термін служби інструменту під високим крутним моментом.

A: Так. Оскільки в наших машинах використовуються-стандартні системи керування FANUC (0i-TF Plus) і Siemens (SINUMERIK 828D), вони повністю сумісні з основними пост-процесорами CAD/CAM, зокрема Mastercam, SolidCAM, Edgecam і Fusion 360. Ми можемо надати стандартні файли пост-процесора або співпрацювати з вашим постачальником програмного забезпечення під час встановлення.

В: Наші серії TL і TS мають високо-продуктивні інструменти BMT (інструменти, встановлені на блоці) або VDI动力刀塔 (револьверні револьвери з живим інструментом), зазвичай із використанням стандартів BMT55 або BMT65 для максимальної жорсткості. Інструменти з приводом підтримують можливості радіального та аксіального фрезерування, свердління та нарізання різьблення, що приводиться в рух потужним незалежним серводвигуном, щоб усунути додаткові налаштування на фрезерних верстатах.

A: Довгострокова-стабільність залежить від нашої чавунної моноблочної станини Meehanite, яка зазнає суворої термічної напруги-, що зменшує процеси старіння перед механічною обробкою. Крім того, наші шпинделі оснащені симетричними виливками передньої бабки та стандартними інтегрованими системами охолодження із-масляним-охолодженням із замкнутим{4}}контуром, щоб мінімізувати підвищення температури під час{-виробництва протягом-зміни.

A: Абсолютно. Наша-власна команда інженерів надає повні готові рішення. Ви надсилаєте нам свої креслення деталей (.STEP/.DXF) і цільові показники обсягу виробництва, і ми розробляємо індивідуальні гідравлічні патрони/пристосування, вибираємо оптимальні інструменти, програмуємо деталь та інтегруємо автоматизацію, як-от пристрої подачі прутків або портальні роботизовані навантажувачі.

A: Стандартні конфігурації (такі як наша 2-осьова серія T-) часто зберігаються на складі або можуть бути зібрані та протестовані протягом 30–45 днів. Індивідуальні замовлення, що стосуються під-шпинделів, багатоосьового живого інструменту або індивідуальних систем автоматизації, зазвичай мають час виконання від 60 до 90 днів, залежно від специфікації компонента.

A: Ми регулярно доставляємо по всьому світу згідно з умовами Інкотермс, включаючи FOB, CIF і DDP. Для покупців у Північній Америці та Європі ми пропонуємо важкі-морські вакуумні-упаковані дерев’яні ящики для запобігання іржі. Ми співпрацюємо з досвідченими промисловими експедиторами, щоб керувати митним оформленням, оформленням гарантійних документів і внутрішньою доставкою бортового транспорту безпосередньо до дверей вашого підприємства.

A: Усі наші токарні центри з ЧПК, призначені для Європи, мають автентичний сертифікат CE. Для північноамериканського ринку наші електричні шафи та схеми проводки можна налаштувати відповідно до стандартів NFPA 79 і UL 508A, використовуючи всесвітньо{3}}визнані компоненти (Schneider, Siemens, Omron), щоб бездоганно проходити місцеві перевірки промислової безпеки.

В: Ми надаємо повну 12-місячну гарантію на всі механічні та електричні компоненти (за винятком витратних матеріалів, таких як ріжучі інструменти та склоочисники). Якщо компонент виходить з ладу через виробничий дефект, запасні частини надсилаються через DHL/FedEx Express протягом 24–48 годин за наш рахунок, щоб мінімізувати час простою.