Огляд продукту

Токарні центри високої-продуктивності (DC250) розроблені для важкої{2}}об’ємної-обробки високоточних-компонентів середнього розміру, таких як вали, фланці, втулки та гідравлічні клапани. Завдяки жорсткій станині з кутом нахилу 30 градусів і шпинделю з високим-крутним моментом, DC250 оптимізує потік стружки та термічну стабільність для безперервного цілодобового виробництва в автомобільній, аерокосмічній і загальній галузях машинобудування.

Product-Details-

Технічні характеристики продукту

Специфікація			DC250
Машинне лиття станини	Кут нахилу		30 градусів
Шпиндель	Веретеноподібного носового типу		A2-8
	Діаметр отвору шпинделя	мм	87
	Три{0}}затискна здатність патрона	мм	10 "/Φ254
	Тип руху дишла		гідравлічний
Система ЧПК	Система ЧПК		FANUC 0i-TF / Siemens 828D / Mitsubishi M80 (додатково)
	Потужність двигуна шпинделя	кВт	15/18.5
	Максимальна швидкість шпинделя	обертів на хвилину	3500
	Вихідний крутний момент шпинделя	Нм	71.6/95.5
	Потужність сервомотора осі X-	кВт	2.3
	Потужність серводвигуна осі Z-	кВт	2.3
Діапазон обробки	Максимальне розгойдування ліжка	мм	595
	Максимальна довжина заготовки	мм	600
	Максимальний діаметр заготовки	мм	420
	Максимальний діаметр отвору дишла	мм	Φ78
Осі X/Z	Переміщення по осі X-	мм	275
	Переміщення осі Z-	мм	600
	Швидкість швидкого ходу осі X/Z-	м/хв	20
Діаметр кулькового гвинта (X/Z)	Ходовий гвинт осі X/Z-	мм	Φ36 / Φ40
Діаметр кулькового гвинта (X/Z)	Напрямна осі X/Z-	мм	45/45
Точність	Точність позиціонування	мм	0.005
	Повторюваність	мм	0.005
	Обробка круглості	мм	0.003
	Обробка циліндричності	мм	0.006
Турель	Турельний тип приводу		Серводвигун
	Центральна висота вежі		100
	Кількість позицій інструменту		8 / 12 станцій
	Технічні характеристики квадратного тримача	мм	25/20
	Технічні характеристики розточування та задньої установки	мм	40/32
	Час зміни інструменту (T-T)	S	0.3
Система видалення стружки	Ємність бака охолоджуючої рідини	L	240
Система видалення стружки	Тиск насоса охолоджуючої рідини	Бар	2.8
Вимоги до живлення	Напруга	Вак	380±10%
	потужність	КВА	26
	Кількість фаз	Фаза	3
	Частота	Гц	50/60
Розміри машини	Довжина × Ширина × Висота	мм	2900×1980×1800
Розміри машини	вага	кг	4500

Основні можливості та технічна надійність

Чавунна станина Meehanite із кутом нахилу 30- градусів оптимізує утилізацію стружки та мінімізує структурну вібрацію під час різання у важких умовах.

Синхронізовані вбудовані-шпинделі в поєднанні з високо-швидкісними серворевольверами скорочують час індексування інструмента-{3}}до 0,3 секунди.

Конфігурації подвійного-шпинделя та живого-інструменту дозволяють виконувати повну передню та задню обробку складних деталей за одну установку.

Автоматичні-налаштувачі інструментів і захоплювачі деталей бездоганно інтегруються з механізмами подачі прутків, щоб забезпечити надійне виробництво без нагляду.

Системи керування FANUC або Siemens у поєднанні з точними лінійними напрямними допомагають підтримувати точність позиціонування під час безперервної роботи.

Типові заготовки

DC250 зазвичай використовується для обробки:
- Трансмісійні вали
- Компоненти гідравлічного клапана
- Втулки
- Фланці
- Компоненти насоса
- Автомобільні центри
- Корпуси підшипників
- Загальні точні токарні деталі

Стандарти контролю та перевірки якості

Щоб звести до мінімуму ризик відхилень у якості, кожен токарний центр DC250 проходить комплексну перевірку та тестування перед відправкою.
72-години безперервної обкатки:Обов’язковий 3-денний сухий випробувальний тест на електричну стабільність, термічну поведінку та рух осі.

Калібрування лазерного інтерферометра:Вирівнювання осей X/Z за допомогою британських систем Renishaw для перевірки лінійного позиціонування та повторюваності.

Динамічне балансування шпинделя:Вібрація зведена до мінімуму при максимальних 3500 обертах за хвилину, щоб зберегти термін служби інструменту та якість поверхні.

Перевірка пробної обробки:Зразкові випробування обробки виконуються перед відправленням, щоб перевірити функціональність машини та продуктивність обробки.

Виробнича здатність

Заснована в 2020 році, наша компанія управляє виробничими потужностями площею 4000 м², призначеними для виробництва та складання верстатів з ЧПК.

Ми сертифіковані за системами менеджменту ISO 9001, ISO 14001 та ISO 45001.

Наші машини постачалися клієнтам у Туреччині, Росії, Європі, Північній Америці, Південно-Східній Азії та Латинській Америці.

Виробничі процеси включають механічну обробку, складання, перевірку, випробування, пробну експлуатацію та остаточне введення в експлуатацію перед відправкою.

CE-Certificate

Експортне пакування та морська логістика

Машини упаковані відповідно до міжнародних експортних вимог, щоб зменшити ризик корозії, вібрації та пошкоджень,-пов’язаних із транспортуванням під час морського транспортування.
Антикорозійне покриття:-Усі оголені металеві поверхні оброблено високоякісною мастилом-для захисту від іржі.

Вакуумне ущільнення:Усю машину закрито-надійним-вакуумним-пластиковим бар’єром із пакетами осушувачів, щоб блокувати вологу-морського повітря.

Сталева-дротяна-стяжка:Машини надійно закріплені на дерев’яних полозах і поперечно-скріплені всередині контейнерів за допомогою важких-сталевих тросів, щоб запобігти зсуву під час транспортування.

Workshop

Поширені запитання

Q: Який ваш стандартний час виробництва для оптових замовлень?

Відповідь: машинам стандартної конфігурації потрібно від 30 до 45 днів. Індивідуальні зміни напруги або конкретні конфігурації револьверної головки інструменту займають від 45 до 60 днів після перевірки депозиту.

З: Як здійснюється гарантійна та після{0}}продажна підтримка на міжнародному рівні?

A: Усі машини включають 12-місячну повну гарантію на основні структурні частини. Оскільки ми використовуємо стандартизовані світові бренди (FANUC, Siemens, NSK), заміни легко доступні в усьому світі. Ми також надаємо пряму цілодобову технічну відеопідтримку для вашої команди інженерів.

З: Чи можна використовувати локалізований бренд (OEM)?

A: Так. Для визнаних дистриб’юторів із узгодженими контрактами мінімальними річними обсягами замовлень ми надаємо нестандартні кольори листового металу, локалізовані інтерфейси ЧПУ та спеціальні таблички.

З: Які матеріали можна обробляти?

A: Машина підходить для вуглецевої сталі, легованої сталі, нержавіючої сталі, чавуну, алюмінієвих сплавів, мідних сплавів та інших металів, що піддаються механічній обробці.

З: Які основні бренди використовуються для внутрішніх компонентів машини?

A: Для глобальної надійності ми стандартизуємо наші основні компоненти: лінійні напрямні та кулькові гвинти від Тайваню HIWIN/PMI, підшипники шпинделя від Японії NSK/NTN та електричні компоненти від Schneider. Це гарантує, що ваші технічні спеціалісти зможуть легко отримати стандартні зношувані деталі на місці.

З: Чи підтримують ваші машини вимоги CE для європейського ринку?

A: CE-сумісні конфігурації та документація можуть бути надані клієнтам, яким потрібна відповідність вимогам європейського ринку.

Q: Чи можна налаштувати машину для конкретних виробничих вимог?

A: Так. Конфігурації шпинделя, варіанти револьверної головки, розміри патрона, системи керування ЧПК, рішення автоматизації та електричні стандарти можна налаштувати відповідно до вимог проекту.

Популярні Мітки: високопродуктивні токарні центри, Китай-високопродуктивні токарні центри, виробники, постачальники, фабрика