Обробний центр портального типу

Обробний центр портального типу

Він особливо підходить для виробників, які прагнуть скоротити кількість налаштувань під час обробки великих заготовок, зберігаючи узгодженість розмірів.
Послати повідомлення

Огляд продукту

 

Обробний центр портального типу призначений для точної обробки великих і важких металевих деталей.

Він особливо підходить для виробників, які прагнуть скоротити кількість налаштувань під час обробки великих заготовок, зберігаючи узгодженість розмірів.

Створений із жорсткою конструкцією порталу та міцною чавунною конструкцією, машина забезпечує стабільну продуктивність різання та незмінну точність під час тривалих виробничих циклів.

Він широко використовується у виробництві прес-форм, енергетичного обладнання, аерокосмічних компонентів, частин залізниці та машинобудування.

 

Product-Details8

 

Технічні параметри

 

Модель продукту

G1615Z

Проїзд / Ємність

Відстань між колонами

мм

1500

вісь X

мм

2000

Вісь Y

мм

1500

вісь Z

мм

800

Відстань від носа шпинделя до робочої поверхні

мм

150-950

Верстак

Розмір верстака (довжина × ширина)

мм

2100×1200

Максимальне навантаження

тонн

3.5

T-слоти (кількість - розмір × інтервал)

мм

7-22×170

Шпиндель

Тип барана

 

Тип -

Конусність шпинделя (модель/розмір встановлення)

 

BT50-φ190

Тип трансмісії

 

Ремінний тип

Швидкість шпинделя

об/хв

6000

Потужність шпинделя

кВт

15~18,5 кВт (широкий-діапазон)

Крутний момент шпинделя

N.m

143~236

годувати

Швидка швидкість руху осі XYZ

м/хв

15/15/15

Швидкість подачі різання

мм/хв

1-20000

Точність GB 20±0,5 град

Точність позиціонування осі X-

мм

0.017

Точність позиціонування осі Y-

мм

0.014

Точність позиціонування осі Z-

мм

0.013

Точність повторення позиціонування осі X-

мм

0.01

Точність повторення позиціонування осі Y-

мм

0.01

Точність повторення позиціонування осі Z-

мм

0.01

Журнал інструментів (опціонально)

Бланк інструментального журналу

 

Диск/ланцюг

Ємність інструментального магазину

 

24/32/40/60

інше

Вимоги до електроживлення

КВА

30

Тиск джерела повітря

Мпа

0.65

прибл. Вага машини

T

16.5

 

Основні компоненти

 

компонент

Бренд

Система ЧПК

FANUC / Siemens

Шпиндель

Додатковий високошвидкісний прецизійний шпиндель (доступні імпортні/домашні конфігурації)

Лінійна напрямна

HIWIN / PMI

кульковий гвинт

HIWIN / PMI

Підшипник

NSK / SKF

Електричний

Шнайдер / Omron

 

Конструктивні переваги продукту

 

Відлитий із високоякісного-заліза Meehanite із подвійною-термічною обробкою старіння, щоб забезпечити довгострокову-стабільність конструкції та мінімізувати деформацію під високими безперервними навантаженнями.

Конфігурація зі стандартизованими контролерами ЧПК Fanuc або Siemens і направляючими преміум-класу для спрощення місцевого обслуговування та пошуку запасних частин для закордонних дистриб’юторів.

Сконструйований із вбудованою поперечною балкою з широким-прольотом і симетричною конструкцією колони для гасіння вібрації під час важких-операцій різання.

Дозволяє компенсувати лінійну точність за допомогою повного-калібрування лазерного лазера за допомогою лазерних інтерферометрів Renishaw перед виходом із заводу.

 

Виробничий процес

 

Кожна машина виготовляється відповідно до контрольованого виробничого процесу, включаючи:
●Перевірка конструкції чавуну
●Зняття стресу та лікування старіння
●Прецизійна обробка структурних компонентів
● Монтажне вирівнювання та вирівнювання
●Лазерне калібрування точності ходу
●Пробна експлуатація та функціональне тестування
Цей процес призначений для забезпечення сталої механічної роботи перед транспортуванням.

 

Чому обирають нас?

 

●Створено у 2020 році
● 4000 м² виробничих потужностей
● Сертифікована система управління якістю ISO 9001
● Сертифікована система управління навколишнім середовищем ISO 14001
●Сертифікована система управління охороною праці ISO 45001
●Досвід експорту в Європу, Туреччину, Росію, Південно-Східну Азію, Латинську Америку та інші міжнародні ринки
●Технічна підтримка доступна протягом життєвого циклу проекту

 

CE-Certificate

 

Packing-And-Delivery

 

Exhibition

 

FAQ

 

Питання: Який ваш стандартний час для портального обробного центру?

Відповідь: стандартні моделі зазвичай доставляються протягом 45–60 днів, а для індивідуальних конфігурацій або велико-моделей потрібно від 75 до 90 днів після перевірки депозиту.

З: Як ви забезпечуєте після-продажне обслуговування та запасні частини для закордонних покупців?

A: Ми використовуємо глобальні стандартні компоненти (як-от Fanuc, Siemens і преміум-направляючі рейки), щоб ви могли легко отримати запчастини на місці; крім того, ми надаємо цілодобову віддалену технічну підтримку та доставляємо критичні заводські запчастини протягом 48 годин.

З: Як забезпечити точність машини перед відправленням?

A: Кожна машина проходить повну перевірку складання, калібрування геометричної точності та безперервні робочі випробування перед відправленням. Остаточна точність перевіряється за допомогою систем лазерного інтерферометра.

Q: Які матеріали може обробляти ця машина?

A: Машина підходить для обробки сталі, чавуну, нержавіючої сталі, алюмінієвих сплавів, титанових сплавів та інших конструкційних металів, які використовуються в промисловому виробництві.

З: Як упаковані машини, щоб запобігти іржі та пошкодженням під час морських перевезень?

Відповідь: Компоненти машини оброблені-антикорозійним маслом,-герметизовані під вакуумом-у міцний-захисний пластик і надійно закріплені всередині сталевих-каркасних дерев’яних ящиків для пласких-стелажів або контейнерів для транспортування.

Популярні Мітки: портальний обробний центр, виробники, постачальники, фабрика портального обробного центру в Китаї